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齿轮泵机械密封泄漏原因及解决方法

发表日期:2021-09-15     点击次数: 212   

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面粗糙。表现为从轴向喷介质,静环与内孔之间存在间隙或内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。

处理方法:更换泵盖,或用生料带缠绕静环外圈或加密封胶作应急处理。

机械密封处渗水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小,粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴,以及由于长时间停用,造成轴颈腐蚀,表现为腐蚀的表面斑斑点点。

处理方法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

机械密封处渗漏的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

1 安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复原,有2-4mm的移动距离即可。

2 安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的油垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成或电机轴向窜动造成。

3 介质差含颗粒。由于介质差含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法:改进油压或介质更换机封。

4 缺介质运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进口管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的摩擦高速运转时产生高温无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法:排尽管道及泵腔内空气更换机械密封。

5 装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗漏,也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。

处理方法:拆除重装,检查泵盖是否装平。

机械密封处渗水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因:橡胶件老化、变形,主要是热油泵的老化、变形。密封胶失效表现为油温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面输送、变糙、失去弹性,从而使橡胶失效。