熔喷布生产工艺参数问题调试

发表日期：2020-04-29 点击次数: 831

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“ 飞花飞絮 ”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积极的意义。
螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网强力减小。

接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横强力，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂强力越小。
接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向，转速越快，纤维沿接收装置旋转方向取向越多，成布纵横向差异越大。

由于熔喷布生产工艺的特殊性，作为熔喷布专用料的原料，必须满足以下要求高的熔融指数，应大于400g/min，留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低，熔体粘度大，需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔，需要更大的能耗，并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化，无法形成超细纤维。因此，只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求，生产出合格的超细纤维熔喷布，并可降低能耗。

根据锦工客户的实践经验表明，聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加，当热处理时间达到时，几乎达到该温度下的最大值，再延长处理时间，结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响，充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90℃,结晶度无明显变化，当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升，在140℃时，结晶度有较大提高，较原始样品最大可提高将近10％。通过实践发现，聚丙烯熔喷布布在140℃以上会发生部分熔融，布面结构遭到破坏。

熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数，随着驻极时间的增加，沉积的等效面电荷密度增大，驻极体表面的电势升高，使驻极体的吸附和极化作用增强，但随着驻极时间再增加，滤料表面电位足够高时，针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时，其电荷面密度达到饱和状态，因此驻极时间再增长时，滤料的过滤效率无明显变化。