石油化工泵的选用标准和使用特点
发表日期：2017-05-31 点击次数: 1053
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。
▼典型化工用泵的特点和选用要求
| 泵名称 | 特点 | 选用要求 |
| 进料泵（包括原料泵和中间给料泵） |
（1）流量稳定
（2）一般扬程较高 （3）有些原料粘度较大或含固体颗粒 （4）泵入门温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ （5）工作时不能停车 |
（1）一般选用离心泵
（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 （3）泵的备用率为100％ |
| 回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵） |
（1）流量变动范围大，扬程较低
（2）泵入口温度不高，一般为30～60℃ （3）工作可靠性要求高 |
（1）一般选用单级离心泵
（2）泵的备用率为50％～100％ |
| 塔底泵 |
（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）
（2）流量较大 （3）泵入口温度较高，一般大于100℃ （4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小 （5）工作可靠性要求高 （6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀 |
（1）一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵
（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌注头 （3）泵的备用率为100％ |
| 循环泵 |
（1）流量稳定，扬程较低
（2）介质种类繁多 |
（1）选用单级离心泵
（2）按介质选用泵的型号和材料 （3）泵的备用率为50％～100％ |
| 产品泵 |
（1）流量较小
（2）扬程较低 （3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高） （4）某些产品泵间断操作 |
（1）宜选用单级离心泵
（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对一般产品。备用率为50％～100％。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵 |
| 注入泵 |
（1）流量很小，计最要求严格
（2）常温下工作 （3）排压较高 （4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性 |
（1）选用柱塞或隔膜计量泵
（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料 |
| 排污泵 |
（1）流量较小，扬程较低
（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性 颗粒 （3）连续输送时要求控制流量 |
（1）选用污水泵、渣浆泵
（2）泵备用率100％ （3）常需采用耐腐蚀材料 |
| 燃料油泵 |
（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为
1.0～1.2MPa） （2）粘度较高 （3）泵入口温度一般不高 |
（1）一般可选用转子泵或离心泵
（2）由于粘度较高，一般需加温输送 （3）泵的备用率为100％ |
| 润滑油泵和封液泵 |
（1）润滑袖压力一般为0.1～0.2MPa
（2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa |
（1）一般均随主机配套供应
（2）一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵 |
化工装置对泵的要求
（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求
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对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
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对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
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对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求。
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对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
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对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
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对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表。
▼泵的常用标准和规范
（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压-380V±10％，6000V+5％、-7％，频率-50Hz±0.5％
（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。